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產(chǎn)品展示
全自動(dòng)射芯機(jī) 射芯機(jī)廠家 覆膜砂射芯機(jī)價(jià)格 【質(zhì)量保證】射芯機(jī)

詳細(xì)信息

全自動(dòng)射芯機(jī) 射芯機(jī)廠家 覆膜砂射芯機(jī)價(jià)格 【質(zhì)量保證】射芯機(jī)

 

全自動(dòng)射芯機(jī)主要是生產(chǎn)制作砂芯和外模砂型的設(shè)備,在制作工藝和加工過(guò)程中射芯機(jī)能為鑄造廠帶來(lái)好多好處,使用過(guò)的射芯機(jī)廠家都知道,射芯機(jī)是現(xiàn)代和未來(lái)鑄造廠不可缺少的砂芯設(shè)備,下面介紹敬達(dá)全自動(dòng)射芯機(jī)工作前的準(zhǔn)備。
1. 全自動(dòng)射芯機(jī)開(kāi)使工作前一定要把所需物料準(zhǔn)備齊全,工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)調(diào)整好, 當(dāng)準(zhǔn)備工作一切就緒就可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)了。
2 . 全自動(dòng)射芯機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)之前,需要首先開(kāi)關(guān)選擇手動(dòng)位置。
3 . 操作射砂筒開(kāi)關(guān),使射砂筒進(jìn)或退到砂筒加沙位置,到位后開(kāi)始加砂,加滿后回到原點(diǎn)位置。
4 . 檢查原點(diǎn)指示燈是否亮,如果亮了說(shuō)明各個(gè)動(dòng)作均到原點(diǎn),這時(shí)就可以把開(kāi)關(guān)選擇到自動(dòng)位置。
5 . 這時(shí)就可以打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)了,自動(dòng)啟動(dòng)后會(huì)按預(yù)先設(shè)好的程序順序工作,完成一套動(dòng)作后會(huì)等待下一次動(dòng)作的啟動(dòng)


產(chǎn)品屬性

JD-400-Z自動(dòng)雙頭射芯機(jī)功能及技術(shù)參數(shù)

1、砂芯最大質(zhì)量:3.2kg*2

2、最大芯盒尺寸(長(zhǎng)×寬×高):(380*280*200)mm

3、射頭左右行程:125mm

4、垂直夾緊的最大行程:250mm

5、機(jī)器凈重:425kg

6、加熱功率:6.5kw

7、機(jī)器外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):(1420*680*1650)mm

使用及維護(hù)

JD-400-Z射芯機(jī)的使用


5-1試機(jī)前的準(zhǔn)備

1. 檢查空氣管道及電源是否已連接好;

2. 徹底清除機(jī)器上在安裝后可能留有的塵土,污垢,工具等;

3. 機(jī)器是否處于模具打開(kāi)狀態(tài),確保操作員的安全;

4. 在工作臺(tái)上放置芯盒和墊塊。

注意:任何情況下,在打開(kāi)壓縮空氣閥前,機(jī)器工作臺(tái)與射砂頭之間必須放置墊塊,避免損壞。

檢查各連接部分的螺釘,螺母是否松開(kāi),如有松動(dòng)必須擰緊。

5-2運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

1. 合上電源總開(kāi)關(guān)和所有控制回路開(kāi)關(guān),檢查照明燈是否亮著,開(kāi)關(guān)電源綠色指示燈是否亮著,控制面板電源信號(hào)燈是否亮著。

2. 打開(kāi)總進(jìn)氣閥,檢查雙聯(lián)件過(guò)濾器壓力表上的壓力是否達(dá)到4-6大氣壓。

3. 將機(jī)臺(tái)處于手動(dòng)操作狀態(tài)。

4. 模具開(kāi)合開(kāi)關(guān)按合時(shí)(手動(dòng))夾模缸頂出,按開(kāi)時(shí)夾模缸回位。

5. 進(jìn)箱進(jìn)退開(kāi)關(guān),按進(jìn)時(shí)(手動(dòng))左右兩進(jìn)箱同時(shí)進(jìn),按退時(shí)左右兩箱同時(shí)退出。

6. 左射砂啟停開(kāi)關(guān),按啟時(shí)(手動(dòng)、在砂箱射砂的情況下)大氣壓從左進(jìn)箱射出,按停時(shí),大氣壓停止射出。

7. 右射砂啟停管,按啟時(shí)(手動(dòng)、砂箱射砂的情況下)大氣壓從右進(jìn)箱射出按停時(shí),大氣壓停止射出。

8. 同時(shí)射砂啟停開(kāi)關(guān)按啟時(shí)(手動(dòng))大氣壓同時(shí)從左、右兩箱射出按停時(shí)兩箱大氣壓同時(shí)停止、射出。

9. 將自動(dòng)鍵啟動(dòng)時(shí),檢查單次或自動(dòng)指示是否亮著,設(shè)定的各種參數(shù)是否已恢復(fù)原位,原氣壓是否正常。

10. 控制面板的溫控器溫度是否上升并達(dá)到所需溫度。